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WCB600稳定土拌合站使用说明书的3D效果图

重要注意事项

用户使用前请认真阅读说明书，并严格按照说明书有关要求进行操作、维修及保养，同时应特别注意下列事项：

   1、严格执行国家及所在地区有关安全的法规、法令、条例及规定等。

   2、定期对各润滑点加油，特别注意搅拌主机密封处的供油。

   3、按规定检查各秤的计量精度，保持各传感器及连接处的清洁。

   4、经常检查皮带机的磨损情况，如有必要应及时更换。

安 全 事 项

  为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：

   1. 每次起动搅拌机、皮带机前，应按三次电铃，每次间隔时间为10秒钟。第三次电铃响过5秒钟后，方可起动设备。

   2. 严禁无故进入搅拌机内部。若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。确定搅拌罐内无人后，方可起动搅拌机，以防发生伤亡事故。

   3. 严禁人员将手伸进螺旋输送机。若确属需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。确定安全无误后，方可起动螺旋输送机。

   4. 严禁人员站在皮带机上，以防发生人身事故。

   5. 用电设备严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。

 

前    言

产品使用说明书作为我公司向用户交付产品的重要组成部分，她将向您介绍本设备的特点、用途、工作原理、技术性能、安装调试、操作、维护保养、机器故障处理等方面的内容，并特别强调了操作者安全保护措施和环境保护措施。

对从事本设备的管理、操作及维修人员来说，本使用说明书是必读资料，它不仅能有效地帮助您使用本设备，并发挥其最佳经济效益，而且还能避免设备损坏和意外事故的发生。

l 请严格按本使用说明书要求进行安装和操作！

l 请必须使用我公司提供或推荐的设备配件，以保证本设备的各项性能！

l 如果设备出现重大故障，请及时与我公司联系！

l 本使用说明书随机配备两份，请务必存档保管一份，以防丢失而影响您的使用！

l 我公司将对本产品不断进行改进，改进内容恕不通知！  

目    录

一、概述

二、主要用途及适用范围

三、产品的工作条件

四、主要规格及技术参数

五、主要结构及工艺流程

六、吊运与保管 8

七、安装与调试

八、使用与操作方法 12

九、维护与保养 15

十、常见故障及排除方法 17

十一、易损件、外购件明细表 18

十二、安全操作与注意事项 21

十三、附图及随机文件 22

一、概述

WCB600稳定土拌合站是我公司应用国内外先进技术与科研成果并结合我公司多年来生产稳定土厂拌设备的经验，自行设计开发的一种新型稳定土厂拌设备。

该设备采用模块组合式结构，使用操作简单，安装运输方便。粒料计量﹑粉料计量与水计量采用目前稳定土最先进的工业微机自动控制技术，具有自动调节补偿﹑自动报警功能。各种物料具有独立的计量系统，精度高，性能可靠。具有生产累计和资料查询，打印等管理功能，可以形象地动态模拟配料的实际工作情况，使得物料的配比精度和整机的工作效率都得到大大提高。

1. 产品特点：

l 主机采用双卧轴连续式搅拌机，拌和均匀性好。

l 计量方式采用电子计量，计量精度高，性能可靠。

l 可拌和五种(包括水泥)不同规格、不同品种的物料，能配制多种配合比稳定土。

l 采用工业微机自动控制，能够储存10组配方﹐有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。

l 采用模块组合式结构，安装运输方便。

l 配料采用高精度电子皮带秤、电子螺旋秤,计量准确。

l 供水采用涡轮流量传感器，通过微机控制自动调节补偿，计量准确。

 

2. 型号说明：

W    C   B    600  

              强制式

          厂拌

稳定土拌合站

                     生产率（吨/小时）

二、主要用途及适用范围

WCB600稳定土拌合站是对路面基层、底基层材料连续拌合的成套专用设备，该设备适用于普通公路、高等级公路（包括高速公路）及城市道路、运动场、机场、码头等路面基层稳定材料施工，并且能够实现连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料(按原材料要求)。

三、产品的工作条件

本产品正常工作必须符合如下要求：

1. 原集料应符合JTJ034-93公路路面基层施工技术规范及有关标准中的要求。

2. 原集料中的单个最大颗粒（指碎石、卵石、砂颗粒〕粒径小于50mm。

3. 土块应粉碎，使土块最大尺寸小于15mm。必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。

4. 粉料应为干燥的粉状，不含杂质。

5. 电源为三相四线制交流电压380V，负荷能力为250kVA，电压波动范围为AC380V±10%。建议引进强电柜的电源电缆型号为：YCW3X120+1X70               mm²。

6. 环境湿度：10度~+140度。

7. 环境温度：-10~40^°C。

四、主要规格及技术参数

用于拌和集料的容重不同，生产率也不相同。

 

理论最大生产率	650t/h
总功率	165kW
粒料最大粒径	50mm
上料高度	3800mm
卸料高度	3300mm
粒料计量误差	±2%
粉料计量误差	±1%
水计量误差	-1%～+2%
粒料斗容积	4X12m3
粉料斗容积	100T
成品料斗容积	8m3
整机重量	40t
外形尺寸(长X宽X高)米	47X14X18

 

1. 配料系统

 

项目	粒料电子皮带秤	粉料电子螺旋秤	调速螺旋输送机
计量范围	15～150t/h	10～40t/h	10～40t/h
电机功率	3kW	3kW	5.5kW

 

2. 物料输送系统

 

项目	（原集料） 胶带输送机	（成品料） 胶带输送机
输送能力	650t/h	650t/h
功率	电动滚筒功率11kW	电动滚筒功率18.5kW

3. 供水系统

水泵型号	IS65－50－125
电机功率	3kW
流量	30m3/h
涡轮流量传感器	LWGY-50

4. 搅拌主机

摆线针轮减速机	BWY45-11-30
电机	Y225M-6/B5
功率	2X30kW

5. 气路系统

空气压缩机型号	PE75160
电机功率	7.5kW

6. 成品料储料斗

容量	8 m3
出料高度	3300mm
进车宽度	3300mm

                  

五、主要结构及工艺流程

主要结构概述

WCB600稳定土料拌合站(见图1)是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、粉料配料系统、物料输送系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品料储料斗、电气控制系统等。

1. 粒料配料系统(见图2)

    粒料配料系统由电子皮带秤、支架、斗体、防护板、接高板、插板、斗门调节装置组成。粒料通过皮带秤落入原集料胶带输送机，由原集料胶带输送机送至搅拌机内。斗门调节装置由插板门、丝杠组成。通过调节料门的开度控制料流的截面大小与调节电子皮带秤带速一起控制料流的大小，调速电机应在中速以上工作。转速太高，料门的开度加大；转速太低，料门的开度减小。

电子皮带秤由秤架、驱动装置、驱动滚筒、改向滚筒、环型挡边输送带、称重托辊、支撑托辊、测力传感器、测速传感器、变频器等组成。

电子皮带秤的工作原理是：当皮带秤进入工作状态，粒料由料斗经皮带秤称量输送到原集料胶带输送机时，计量系统连续产生信号，信号反馈至系统控制中心，再由系统产生控制信号，通过变频器调节电机的转速来改变胶带运行速度，从而达到配料控制的目的。

 如用户特殊要求，粒料斗可增加1~2个破拱装置，用于对粉煤灰、土等集料破拱，使其下料顺畅，提高计量精度。破拱装置由摆线针轮减速机和一级链传动组成。  

2. 粉料配料系统(见图3)

 粉料配料系统由粉料仓、机架、调速螺旋输送机、螺旋秤组成。

 粉料由调速螺旋输送机从粉料斗送至螺旋秤,进入搅拌机内。

 粉料斗上下各安装有料位计，以控制螺旋输送机从水泥仓内给料。

电子螺旋秤的工作原理是当电子螺旋秤进入工作状态，测力传感器产生拉力信号，信号反馈至系统控制中心，再由系统产生控制信号来调节变频器的频率，以调节调速螺旋输送机转速，从而达到配料控制的目的，实现自动补偿功能。

3. 物料输送系统

物料输送系统由原集料胶带输送机、成品料胶带输送机、水泥仓(特殊订货)、螺旋输送机(特殊订货)组成。

(1) 原集料胶带输送机、成品料胶带输送机都是由框架、电动滚筒、改向滚筒、槽托辊组、平托辊组、普通运输胶带、支腿、清扫器组成。混合料胶带输送机前端有一防逆转胶带逆止器。

(2) 螺旋输送机(特殊订货)由驱动装置、螺旋管、螺旋轴、前后支座、进出料口、帆布套等组成。

驱动装置由电机、减速机组成。

(3)  SNC100F水泥仓(特殊订货)由仓体、底架、除尘装置、料位、进料管、料门、破拱装置组成。

破拱装置由气控箱、接头、三通、输气管组成，靠压缩气体冲力破拱，锥体底部还有一小倒锥以进一步防止水泥起拱。 

4. 供水系统(见图4)

供水系统由水箱、水泵、电磁阀、节流阀、涡轮流量传感器、过滤筒、撒水管、管路等组成。

供水量的计量原理是水通过涡轮流量传感器时，涡轮流量传感器产生信号，信号反馈至系统控制中心，再由系统产生控制信号来调节变频器的频率，从而控制水泵转速，实现自动补偿功能。

5. 搅拌主机(见图5)

搅拌主机由传动装置、搅拌罐、搅拌装置、罩盖、齿轮罩组成。

(1) 传动装置

传动装置由摆线针轮减速机(带电机)、小齿轮组成。

(2) 搅拌罐

搅拌罐由侧板、端板组成。搅拌罐底部端部有一开口，为成品料出口。

(3) 搅拌装置

搅拌装置由搅拌轴、搅拌臂、叶片、轴端支撑等组成。

搅拌装置由两个同轴圆柱齿轮减速机分别驱动两根搅拌轴等速反向旋转。每个搅拌轴上装有14组与搅拌轴成一定角度的搅拌叶片，通过倾斜叶片的推动使搅拌罐内的料向前运动，由另一端卸出。

    本机采用的是强制式搅拌无衬板技术，不仅消除更换衬板的烦恼而且使搅拌叶片磨损大大降低，更加耐用。

6. 气路系统(见图6)

气路系统由空压机、气源处理三联体、球阀、电磁阀组成。

三联体、球阀、电磁阀安装在气控箱内，便于防雨防尘以保护气控原器件。

三联体中油雾器加防锈汽轮机油(GB2537 HU-30)，减压阀压力调定在7个大气压。        气源分两路，一路去水泥仓，一路去成品储料仓。

7. 控制室

控制室内装有电气操作台，电气柜。为保证仪表工作环境温度及改善室内工作环境，控制室内部装有空调，室内温度一般保持在室温20℃左右。控制室内应注意保持清洁，定期除尘，非操作人员严禁入内。

8. 成品料储料斗(见图7)

混合料储料斗由斗体、支架、扶梯、走台、调整装置、上料位等组成。调整装置用于调整成品料皮带机在成品料斗内的卸料位置，上料位用于料斗满料显示，显示灯亮应马上卸料。

    9. 电气控制系统  

整个电气系统由两部分构成。一部分是强电部分，它包括按钮、断路器、接触器、各种继电器、变频器等，放置在操作台和电气柜中，主要控制整个拌和站的运行；另一部分是弱电部分，主要是指集中式微机配料控制系统，它包括测速传感器、称重传感器、信号放大器、模出（模入、脉入、开关量出）调理盒、工控机、彩色显示器等。它们有机地组合在一起，对整个稳定土拌和站从配料®上料®搅拌®出料实现生产过程控制，达到生产目的。

集中式微机配料系统的基本工作原理如下：

安装在配料秤架上的称重传感器将流经皮带上（螺旋秤架内）的物料重量转化为电压信号，该信号送往信号放大器进行放大并转化为电流信号；测速传感器将配料皮带（调速螺旋机）的速度以脉冲信号送往信号放大器，该速度电流信号经整形后与物料重量电流信号同时送往计算机进行乘积运算，即可得知经过配料皮带上（螺旋秤架内）的物料流量及累积量。计算机将对计算出的该物料的实际流量与物料配方中的流量设定值进行比较，根据比较结果送出控制信号，该信号通过变频器对秤架上的各个皮带电机或调速螺旋机进行速度调节即可改变物料的流量，使之按照预先设定的配比进行给料。

9.1整个电气控制系统具有以下控制性能：

1）该设备从配料®上料®搅拌®出料实现生产过程控制，并具有较完善的自锁、互锁功能，以保证系统准确、可靠地运行。

2）采用了集中微机配料控制系统。它替代了传统配料系统所用的皮带秤显示仪和数字调节器，简化了系统构成，降低了设备投资；同时，自动化程度提高，使得物料的配比精度和整机的工作效率都得到大大提高；维护量小，操作方便，是目前稳定土最先进的配料控制方式。系统具有多种报警功能，维修方便，操作简便。

3）通过微机控制变频器直接对普通异步电机调速。用变频器调速方式具有低速调速性能好，节约电能，调速范围广，启动力矩大，故障率低，维护量小，无级变速等多种优异性能，是一种新型智能电机调速控制器，在配料系统中得到广泛应用。

    4）物料配比的全自动控制 

 工作前只需将各种物料的配合比以参数的形式通过键盘或鼠标设置在微机系统中，就能自动控制各种物料按照给定配比进行配料。

5）主控制台设有生产流程示意图，便于显示和监视整个设备的运行状态。

 配料系统实时监测设备的运行状况，及时提示超载、欠载、称量故障和粉料设定值调整、缺料报警等各类信息。

6）具有手动/自动无扰切换功能。具有软手动调节的控制方式，可以在突发事件的状态下，通过键盘或鼠标设定PID的输出值，手动调节给料设备。

7）具有较先进的管理功能。报表管理统计信息完全。能够方便地查询信息及设定用户信息。能够直观地用图示模拟配料生产状况。

 

 9.2 主要技术参数

     信号放大器精度               ±0.05%F.S

     称重传感器精度               优于±0.03%F.S

     A/D转换精度                  ±0.02%F.S

     系统动态控制精度              ±0.5%(20-100%之间流量相对误差)

     配料控制输出信号              4-20mA

     计算机通信接口                RS232或RS485

     皮带速度可调范围              0.02m/S-0.6m/S

     皮带秤配料控制范围            10t/h-150t/h

     螺旋秤称量范围                8t/h-50t/h

     计算机工作电压                AC 220V±10%

     计算机环境工作温度            -10℃ — +40℃

 9.3整机控制原理  

参照电气原理总图，主要控制原理如下：

   启动空压机(SB3)，开卸料门(SA2)，而后依次开启卸料皮带（SB9）®搅拌机（SB5）®上料皮带（SB7）®粒料（及水泥和水）变频器电源（SB11等）同时延时供水泥和水，各部分均有自锁、互锁功能。关机顺序：粒料变频器电源®延时断水®上料®搅拌®卸料。各部分均有互锁功能。

粉料输送：将SA3旋至“通”位置，开水泥螺旋输送机（SB34）。粉料秤的开机顺序：电子螺旋秤（SB19）®调速螺旋机变频器电源（SB17）；关机顺序：调速螺旋机变频器电源（SB16）®电子螺旋秤（SB18）。

供水时间可调整时间继电器1SJ ，2SJ。水泥仓有上、下料位指示；水箱有高、低水位指示；粉料贮料仓有上料位指示等。

集中式微机配料系统原理祥见《HX-600稳定土微机配料控制系统说明书》

   注：除特殊紧急情况下，不得随意按‘急停’按钮。

六、吊运与保管

吊装与运输

设备吊装时，钢丝绳准确地吊在各部件吊钩上，严禁用其它部位吊装。吊装过程中，底盘及起重臂下严禁站人，以防发生意外伤害事故。

由于该设备粒料储料斗插板可拆卸，两侧加高板可旋转，运输时需将插板、筛网拆下，两侧加高板放下，原集料胶带输送机折弯收起，并用连接螺栓将两侧加高板及胶带输送机连接紧固好，粒料配料系统作为一个发货单元；将成品料胶带输送机的各托辊用铁丝固定在框架上，折弯后装上运输支架作为发货单元；粉料配料系统上盖拆下后与搅拌主机作为一个发货单元；控制室作为一个发货单元；成品储料斗的走台、扶梯等拆下分开运输，其余大小部件可组合运输，各部分均能满足运输界限要求(SNC100F水泥仓除外)。运输过程中各零、部件均应用铁丝牢固地固定在车箱上。

保管

如果设备长期闲置不用，应妥善保管。考虑防雨措施及日晒；各传动、旋转部件加注润滑油(脂)；各皮带机张紧装置的螺杆涂抹润滑油，并让各皮带处于松弛状态；供水系统管路中的水应放干净；各粒料斗中不应存有粒料；粉料斗及螺旋输送机中的粉料应放干净，以防板结；搅拌筒筒壁、搅拌轴、叶片粘结的料应清洗干净，搅拌臂与叶片联接螺栓涂抹黄油；成品料储料斗的存料清理干净；考虑设备的使用年限及磨损情况，酌情修理或更换零部件。

运输时关键件的外形尺寸列表

序号	关键件		外形尺寸(长X宽X高)mm
1	搅拌主机与粉料配料系统		7420X2320X2890
2	粒料配料系统		14630X2290X2900
3	成品料胶带输送机		6602X1600X2820
4	螺旋输送机		5620X700X365
5	水箱		2100 X 1680X2400
6	控制室		3000X2400X2900
7	成品储料斗	走台	3700X735X1160
		储料斗	3700X2300X2185
		扶梯	5365X767X737

七、安装与调试

安装

1. 设备安装条件

(1) 设备的粒料配料系统重量为15t，相应的起升高度为4m，成品储料斗重量为3t，相应的起升高度为6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为7t，相应的起升高度为4m，当购我厂SNC100F水泥仓时，其重量为7t，相应的起升高度为18m。用户准备相应的起重设备。  

(2) 需起重工2人，六级以上钳工2人，六级以上电工2人。

(3) 按基础图要求打好基础。基础图一般提前到达用户手中，作为重要技术资料，用户应对基础图进行复印，对原件存档。  

2. 安装步骤

(1) 成品料胶带输送机的安装

将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，联接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。

(2) 搅拌主机与粉料配料系统的安装  

吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。

(3) 成品料储料斗的安装  

将成品料储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。

(4) 粒料配料系统的安装

    吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料胶带输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。

(5) 水泥仓的安装

  将水泥仓各部件在地面逐一装配好(装好上、下料位计的电路，除尘器的电路等，并进行检查。装好梯子、栏杆及水泥进料管，螺旋机吊绳等)，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。

(6) 螺旋输送机的安装

吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。

(7) 吊起水箱放在合适的位置上，连接好输出水管。

(8) 将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。

(9) 电机电缆的保护线、电气箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不允许串联，如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆保护线、电气箱的外壳、设备的主接地螺栓相连﹔设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控制室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。

(10) 设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4Ω和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。

(11) 根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，由用户按《GB50057-1994》建筑物防雷设计规范及其它要求自行安装防雷装置。

(12) 电气部分安装

      1)操作台、电气柜（包括微机等）均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等已安装在电子皮带秤（或电子螺旋秤）上。在外部接线前，先检查各部分电气元件是否完好无损，固定牢固，接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落腐蚀。

   2)根据电气接线总图连接好操作台、电气柜、接线盒、各电机、电磁阀、料位计等各部分之间的连线，并根据电气原理总图进行复查，确保接线正确。要求接线头处用绝缘胶布包好，以防外露；多根线处用尼龙线扎捆扎。

  3)外部走线布置要合理，主控制室到主机架，上料架之间应穿穿线环；各部分走线排列要整齐，无穿线环之处，应用尼龙线扎捆绑；大量电缆线应放在桥式电缆桥架内或电缆沟里，而且不得接触油、水及有腐蚀性的物质，确保接线安全。

     4)安装现场要有良好的接地保护措施；根据电源系统的不同型式，工作时所有不带电的金属部分应可靠接地或接零；操作台，电气柜，各电机均应有接地保护螺钉或铜排，各处接地保护线与接地螺钉或铜排必须接触良好，固定牢固。   

  

 

调试

1.  设备调试前，先检查以下部件：

   (1) 检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。

   (2) 检查各部位润滑情况，保证各润滑点润滑油(脂) ，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。

 (3) 检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

   以上检查完成后，进入调试阶段。

 

2. 单元调试

       调试前必须详细了解《HX-600稳定土微机配料控制系统说明书》及《变频器使用说明书》，并对整个拌合站进行全面的检查，检查没有问题时方可进行调试。调试必须按先单元调试，再整机空载试车，然后负载试车的步骤进行。并要严格按操作方法进行。

      由于电控系统各部分之间设置互锁，单元调试必须依照以下顺序进行：混合料胶带输送机(卸料皮带机)－搅拌主机－原集料胶带输送机(上料皮带机)－粒料皮带秤－粉料电子螺旋秤－调速螺旋输送机--气路系统－供水系统。同时配合机械系统调试，观察各电机运转方向。若电机反转或与规定转向不同，则采取倒相办法，使其正转。

 2.1打开急停按钮SB，合上总空气开关QF，闭合漏电自动开关QF10 及QF11，再通过钥匙开关SBO接通控制回路电源，观察电气柜、操作台等柜体内的电气件，是否有异常现象如火花、爆炸、焦糊气味等产生。若一切正常，则将其它空气开关全部闭合。

2. 2按SB1，电铃发出声响。按SB3，启动空压机，观察电机运转方向。

   2.3按SB9，启动卸料皮带机，观察电机运转方向是否正确。按SB5，启动搅拌主机，观察电机转向及电流表指示是否正常。按SB7，启动上料皮带机，观察电机运转方向。分别依次按下SB6、SB4、SB8，上料皮带机、搅拌机、卸料皮带机分别停止。

   2.4再分别依次按下SB9、SB5、SB7，启动卸料皮带机、搅拌主机、上料皮带机。 分别按下SB11、SB12、SB13、SB14、SB15，启动五个粒料变频器电源，依次调节各个变频器频率由低至高，使各电机从低速逐渐转向高速运转，观察各电机运转方向是否正确。然后，依次调节各个变频器频率由高至低，观察各电机运转情况。若按下SB10，五个配料皮带机全部停止工作。同理，按下SB30及SB31可调试水泵。

     旋转SA4至“开”位置，启动一号粒料配料皮带秤信号；同理，分别旋转SA5、SA6、SA7、SA8至“开”位置，依次启动二号、三号、四号、五号粒料配料皮带秤，观察各皮带秤运转是否正常。五个配料皮带机全部开始运转的同时，延时启动水及水泥配料信号，水泵延时运转，观察电机运转方向是否正确。若旋转SA4-SA8至“停”位置，五个配料皮带机全部停止时，同时延时停止供水泥和水。

    2.5按下SB19，启动电子螺旋秤，观察电机运转方向是否正确。按SB17，启动调速螺旋输送机变频器电源，调节变频器频率，使电机从低速转动逐渐向高速转动，观察电机运转方向是否正确。分别依次按下SB16、SB18，调速螺旋输送机、电子螺旋秤依次停止。

    2.6按下SB34，启动水泥螺旋输送机，观察电机运转方向。旋转SA3至“断”位置，水泥螺旋输送机停止。注意，SA3是转换开关，当拌和站处于工作状态时，应使SA3旋至“通”位置；当拌和站处于非工作状态时，应使SA3旋至“断”位置。否则，在通电状态下该水泥螺旋输送机有可能自行启动。

依照“CTS-DFB型射频电容式物位限位开关说明书”，仔细调整上料位计SQ3、下料位计SQ4，使水泥螺旋输送机达到自动启动和停止状态。首先将上限位计SQ3，下限位SQ4内的传感器分别设置为上限位状态“H”挡和下限位状态“L”挡。

其次，将上料位计SQ3、下料位计SQ4内的继电器动作延时设定为1—10秒。

最后，旋转码盘设置料位计最佳动作频率值。最佳动作频率值依下式计算：

     最佳动作频率值=空仓频率-0.5(空仓频率-实际动作频率)

 其中,在确保空仓的情况下上电30分钟时的频率,称为空仓频率。当继电器动作延时设定为1—10秒，粉料进至料位计的探头被埋、继电器动作指示灯亮时的频率,称为实际动作频率。

    2.7调整时间继电器1SJ，即可控制延时供水泥时间。调整时间继电器2SJ，即可控制延时供水时间。以保证当粒料进入搅拌机时开始往搅拌机供水泥和水。

    2.8按下SB36，水泥仓除尘电机开。按下SB35，除尘停止。

  按下SB37，水泥仓破拱。旋转转换开关SA1，可显示水泥仓内水泥料位状况。灯HL11亮，表示水泥仓已满；灯HL12不亮，表示水泥仓已空。

    2.9按下SB41，启动储料仓振动电机。按下SB40，储料仓振动电机停止。

  旋转SA2，可开关储料仓门。灯HL16亮，表示储料仓已开门；灯HL17亮，表示储料仓已满。

2．10

   集中微机配料系统调试祥见《HX-600稳定土微机配料控制系统说明书》

   3.整机空载试车

单元调试一切正常后，再进行空载试车，并且先手动后自动。

按以下开机顺序进行整机空载试车：空压机－混合料胶带输送机－搅拌主机－原集料胶带输送机－粒料皮带秤-粉料电子螺旋秤－调速螺旋机－水泥螺旋输送机－供水系统。

4.整机负载试车

空载试车一切正常后，再进行负载试车，并且先手动后自动，先单元负载试车，后整机负载试车。

先将水箱加满水。水泥仓上好料。粒料最好在皮带秤启动后上料。选一个配合比，将各种料配方设置输入微机。先调试供水系统，调节节流阀，使水泵输出流量略大于实际流量。

然后调试水泥计量系统，保证水泥螺旋输送机达到自动启停状态。最后调试粒料计量系统，应将粒料储料斗斗门开度调在中档上。调速电机应在中速以上工作，转速太高，料门的开度加大，转速太低，料门的开度减小。手动单元负载试车后，再整机手动负载试车。

八、使用与操作方法

     1.1控制台面板电器与作用

1)控制台面板电器件布置见《控制面板电气布置图》

2)微机配料控制系统原理及作用详见《HX-600稳定土微机配料控制系统说明书》

3)电气件作用

 SB¾紧急停止按钮

       SB0¾钥匙电源开关                 SB1¾电铃按钮

       SB2¾空压机停止按钮               SB3¾空压机启动按钮

SB4¾搅拌机停止按钮               SB5¾搅拌机启动按钮

    SB6¾上料皮带机停止按钮           SB7¾上料皮带机启动按钮

    SB8¾卸料皮带机停止按钮           SB9¾卸料皮带机启动按钮

    SB10¾配料皮带机变频器电源停止按钮 

       SB11、SB12、SB13、SB14、SB15¾配料皮带机变频器电源启动按钮

    SB16¾调速螺旋机变频器电源停止按钮          

       SB17¾调速螺旋机变频器电源启动按钮

    SB18¾电子螺旋秤停止按钮          

       SB19¾电子螺旋秤启动按钮                                 

    SB20、SB22、SB24、SB26、SB28¾1#—5#粒料仓振动器停止按钮      

    SB21、SB23、SB25、SB27、SB29¾1#—5#粒料仓振动器启动按钮  

    SB30¾水泵变频器电源启动按钮

       SB31¾水泵变频器电源停止按钮

       SB32¾水泥斗振动器启动按钮

       SB33¾水泥斗振动器停止按钮        

       SB34¾供水泥螺旋输送机启动按钮

       SB35¾水泥仓除尘停止按钮          

       SB36¾水泥仓除尘启动按钮 

    SB37¾水泥仓破拱按钮       

    SB40¾贮料仓振动器停止按钮        

       SB41¾贮料仓振动器启动按钮

       SB42、SB44¾1#、2#粒料破拱器停止按钮          

       SB43、SB45¾1#、2#粒料破拱器启动按钮 

       SA1¾料位计电源转换按钮           

       SA2¾卸料门开关门转换按钮

       SA3¾供水泥螺旋输送机停止转换开关

       SA4—SA8¾1#—5#配料皮带机配料启动信号旋转开关 

       SA9¾水阀转换开关   

       HL1¾空压机开指示灯               

       HL2¾搅拌机开指示灯 

    HL3¾上料皮带开指示灯             

       HL4¾卸料皮带开指示灯

     HL5¾1#粒料变频器电源开指示灯                

       HL6¾调速螺旋机开指示灯

    HL7¾电子螺旋秤开指示灯           

       HL8¾水泵变频器电源开指示灯

       HL9¾水箱低水位指示灯            

       HL10¾水箱高水位指示灯

    HL11¾水泥仓除尘开指示灯           

       HL12¾水泥仓破拱指示灯

    HL13¾水泥仓满指示灯              

       HL14¾水泥仓空指示灯       

       HL16¾卸料门开指示灯              

       HL17¾贮料仓上料位指示灯        

       HL18¾水泥斗上料位指示灯          

       HL19¾水泥斗下料位指示灯          

       HL20¾水泥螺旋机指示灯

       HL21-HL22¾1#-2#粒料破拱器电源开指示灯

       HL23-HL26¾2#-5#粒料变频器电源开指示灯

       HL27-HL31¾1#-5#粒料振动器电源开指示灯                   

       1SJ¾延时供水泥时间继电器                 

       2SJ¾延时供水时间继电器                   

DHK¾电压表换向开关               

PV¾交流电压表                    

    PA¾交流电流表，搅拌机工作电流         

 1.2 安全操作程序：

开机顺序：开机前检查®打开水阀开关®水泵加引水®空压机开®贮料仓门开®卸料皮带开®搅拌主机开®上料皮带开®配料(包括粒料，水泥)开®供水开  

关机顺序：配料(包括粒料，水泥)关®供水关、上料关(皮带无存料)®搅拌主机关(搅拌罐内无存料)®卸料皮带关(皮带无存料)®贮料仓门关®空压机关®清洗搅拌罐®关闭水阀开关®关总电源        

1.3 开机前准备工作

1)使操作面板上的急停按钮(红)弹起复位，合上总空气开关QF，合上控制回路空气开关QF10，通过SB0接通电源，电气柜门上的电压表指示为AC380V±10%。

2)按SB1启鸣电铃，提醒现场工作人员准备开始运行。

3)将其余空气开关全部合上，按SB3启动空压机，指示灯HL1亮；将SA2转换开关选择开门位置，指示灯HL16亮。旋转水阀开关SA9至开位置。

4)按SB9启动卸料皮带，指示灯HL4亮；按SB5启动搅拌主机，指示灯HL2亮；(注意观察操作面板上的电流表指示为18~26A)；按SB7启动上料皮带机，指示灯HL3亮。

5)按下SB11—SB15启动各粒料变频器电源；按下SB19启动电子螺旋秤，指示灯HL7亮；按SB17启动调速螺旋机变频器电源，指示灯HL6亮。

6)按SB34启动水泥螺旋输送机，指示灯HL20亮，将水泥输送到水泥储料斗；指示灯HL18亮，表明水泥斗已满，螺旋机自动停止运转；指示灯HL19不亮，表明水泥斗已空，水泥螺旋机自动启动，将水泥输送到水泥储料斗中。

注意：开机前一定要根据料位计使用说明书将粉料储料斗料位计调试好，达到能自动起闭本螺旋输送机的状态。

7)根据施工技术要求配比，将配方输入到微机；旋转各配料启动信号的转换开关SA4—SA8至“开”位置，开启配料信号，方可自动配料。

8)按SB21，SB23，SB25，SB27，SB29可分别启动粒料仓振动器；按SB32可启动水泥斗贮料仓振动器。振动器振动可使各种物料顺利落料。  

  九、维护与保养

为保证拌合站的正常运行，充分发挥其效率，应对该设备进行精心的保养和检修。

进入搅拌罐体内，或检修运动部件应断开总电源并有专人看守

 

九、维护与保养

1. 新机使用一班检修项目

(1) 检查搅拌臂上的叶片是否松动，否则应紧固调整。

(2) 将所有减速箱、电机、传动件、罐体的紧固螺栓紧固一遍。

(3) 将所有地脚螺栓紧固一遍。

2. 每班使用后的保养检修项目

(1) 停机后应断开总电源。

(2) 检查各减速箱的发热情况，如过热应按有关随机说明书检修。

(3) 清理、冲洗掉搅拌轴及搅拌叶片的残料，清扫各皮带上下层表面上的粘料。

(4) 将成品料仓的存料清理干净。

(5) 检查各连接螺栓是否牢固，特别是搅拌叶片的连接螺栓。

(6)    要求每班加注润滑油(脂)的润滑点加注润滑油(脂)，特别是搅拌机轴端密封。

(7) 当温度低于冰点时应放尽水箱、水泵、管路、涡轮流量传感器、滤水器、空压机储气筒中的积水。

3.每周保养检修项目

(1) 检查搅拌罐叶片的磨损情况，间歇大时予以调整。

(2) 检查减速箱润滑油的质量、油位高度，如不符合要求应更换或添加。

(3) 清除水路过滤器中的杂物，若滤网损坏，应及时更换。

(4) 检查电器元件有无损坏，损坏应更换。

4． 每月保养检修项目

(1) 检查搅拌叶片磨损情况，如磨损严重应更换。

(2) 检查各主要部件紧固情况。

(3) 检查各输送胶带磨损情况，接头牢固程度。

(4) 检查电器元件是否工作正常。

(5) 新机使用一月后，应将各减速箱内的润滑油更换一次。

5． 每年保养检修项目和大修

设备运行一年，除按1~ 4项进行检查外，还应对其它部件进行全面检查，如有必     要应更换有关零部件，严禁带病运行。大修可请我厂技术人员和技术工人协助进行。

    6．润滑部位及方式    

   本站的各个润滑部位，润滑油，注油周期等见下表，并严格执行。

                            润滑表

序号	润滑部位	数量	润滑剂		加油方法	注油量	注油周期
			夏	冬
1	搅拌主机 减速机	2	工业齿轮油 L-CKC100		注入	油位上限	首次1个月，正常3-6月
2	主机啮合齿轮	3	40＃机械油		注入	以齿轮表面形成油模为准
3	主机轴端密封	8	3号锂基润滑脂与30#（冬季20#）机械油，按4:1配比，均匀调合成糊状注入浓油泵储油罐内		注入	推拉把手4~8次	每班1次
4	空压机曲轴箱	1	19＃压缩机油	13＃压缩机油	注入	油位上限	3个月
5	三联体雾化器	1	防锈汽轮机油 HU-30		注入	油位上限
6	电子皮带秤 摆线减速机	5	工业齿轮油 L-CKC100		注入	油位上限	首次1周，正常3~6月
7	电子皮带秤 驱动、改向滚筒轴承	20	3＃锂基润滑脂		油枪打入	每次推拉把手4－8次	每班1次
8	螺旋输送机 前、后支座	2	3＃锂基润滑脂		油枪打入	每次推拉把手4－8次	每班1次
9	电子螺旋秤 前、后支座	2	3＃锂基润滑脂		油枪打入	每次推拉把手4－8次	每班1次
10	螺旋输送机 减速箱	3	工业齿轮油 L-CKC100		注入	油位上限	首次1个月，正常6个月
11	成品料斗卸料门	4	3＃锂基润滑脂		油枪打入	每次推拉把手4－8次	每班1次
12	原集料、成品料皮带机电动滚筒	2	工业齿轮油 L-CKC68		注入	油位上限	首次1个月，正常6个月
13	各皮带机拉紧丝杠	12	3＃锂基润滑脂		涂抹		以不生锈为准

十、常见故障及排除方法

序号	部    件	故 障 特 征	可 能 的 原 因	排 出 方 法
1	搅拌主机	减速箱声音异常	齿轮或轴承损坏	更换或维修
		电机声音异常	损坏	更换或维修
2	胶带输送机	跑偏	托辊支架偏斜	调整托辊支架
			改向滚筒偏斜	调整改向滚筒
3	供水系统	供水量不准	涡轮流量传感器损坏或堵塞	维修或更换涡轮流量传感器
			水泵漏水或损坏	更换或维修
4	水泥仓	下料不畅	水泥起拱	调整破拱装置
5	粉料配料系统	计量不准	调速螺旋输送机供料不畅	检查粉料斗是否缺料或堵塞
			传感器损坏	更换
			电子螺旋秤有干涉现象	消除干涉
6	粒料配料系统	计量不准	传感器损坏	更换
			计量托辊支架不平	维修
		物料不均匀	斗门开度小、带速高	调高斗门、降低带速
7	气路系统	漏气	气路接头松动	拧紧
			气路接头坏	更换
			胶管破	更换
		斗门打不开	压力低	调高压力
			斗门卡住	去除卡料
			电磁阀损坏	维修或更换

十一、易损件、外购件明细表

易损件明细表

 

序号	代        号	名     称	数量	材    料	安装部位
1	GB/T1243-1997	滚子链12A-2X102	1		调速螺旋输送机
2	GB/T301-1995	轴承 51320	2		主机搅拌装置
3	GB/T288-94	轴承 22222C	4
4	WRDDOO10	搅拌叶片	26	耐磨铸铁
5	WRDDOO24	侧叶片	2	耐磨铸铁
6	WRDDOO25	侧叶片	2	耐磨铸铁
7	WRDDOO26	搅拌叶片	26	耐磨铸铁
8	GB/T7810-1995	轴承 UCP316	4		原集料、成品料胶带输送机
9	B-800，H-120	裙边环型带	5	环型带内周长＝5.18m	粒料配料皮带秤
10	GB/T7810-1995	轴承 UCP212	10
11	GB/T7810-1995	轴承 UCK207	10
12	GB/T1243-1997	滚子链10A-2X94	5
13	160G1000m3/1.5-48.8	普通型运输胶带	1		成品料 胶带输送机
14	160G1000M3/1.5-43.4	普通型运输胶带	1		原集料 胶带输送机
15	PU520-03S	电磁换向阀	2		成品料储料斗 气路系统

主要外购件明细表

序号	代        号	名     称	数量	备    注	安装部位
1	BWY22-35-3	摆线针轮减速机(带电机)	5		粒料配料系统
2		ZW3型振动器(N=0.8kW)	5+1		粒料配料系统 成品料储料斗
3		ZFI型振动器	1	振动力50kg	粉料配料系统
4	TCJY160-224L4	圆柱齿轮减速机(带电机)	1
5		电子螺旋秤	1
6	CTS-DFB-P-O-330	电容物位限位开关	2
7	LWGY-50	涡轮流量传感器	1		供水系统
8	IS65-50-125	水泵 (直连)	1
9	BWY45-11-30	摆线针轮减速机(带电机)	2		主机传动装置
10	HG4-338-66	J型油封 130X160X16	8		主机搅拌装置
11	GB9877.1-88	唇形密封圈 B130 160 12	6
12	YZ11-1.6-630X1000	电动滚筒	1		原集料皮带机
13	YZ18.5-1.6-630X1000-(B)	电动滚筒(表面包胶)	1		成品料皮带机
14	YCJ200-11-216	减速机(带电机)	1		螺旋输送机
15	QGB100X400-S	气缸	4		成品料储料斗 气路系统
16	PE75160	空压机	1
17	SNPII-4	手动浓油泵	2		主机轴端密封

 

 

 

 

 

 

 

 

主要电器件明细表

 

序号	代  号		名称及规格	数 量	备    注
1		断路器	S5N400+Y0  R400A 分励AC 220V	1	ABB公司
2		断路器	S3N160  R160A	1	ABB公司
3		断路器	S253S-D63	2	ABB公司
4		断路器	S253S-D32	4	ABB公司
5		断路器	S253S-D20	3	ABB公司
6		漏电保护开关	GS251S-C16	1	ABB公司
7		交流接触器	EB75-30-00 AC220V	2	ABB公司
8		交流接触器	EB50-30-00 AC220V	1	ABB公司
9		交流接触器	EB30-30-00 AC220V	2	ABB公司
10		交流接触器	EB25-30-10 AC220V	9	ABB公司
11		交流接触器	EB9-30-10 AC220V	10	ABB公司
12		热继电器	T75 DU80	1	ABB公司
13		热继电器	T25 DU42	1	ABB公司
14		热继电器	T25 DU25	2	ABB公司
15		热继电器	T25 DU14	3	ABB公司
16		停止按钮	LA39-11/kTH  黑色	18	上海二工
17		带灯按钮	LA39-11D/w31TH ~220V	22	上海二工
18		启动按钮	LA39-11/wTH	2	上海二工
19		旋转开关	LA39-11X/KTH	4	上海二工
20		旋转开关	LA39-20X/KTH	4	上海二工
21		指示灯	AD16-16B/g31TH	8	上海二工
22		时间继电器	K40E+TP40D	1	ABB公司
23		中间继电器	K40E+CA7-40	1	ABB公司

二、配套设备

1. 订货时需注明单独订货的配套内容

WCB600可配一个100t水泥仓(特殊订货)和一条螺旋输送机(特殊订货)。如用户要求，也可以配置两个100t水泥仓和两条螺旋输送机。易损件、备用件可根据易损件明细表单独订货并说明其数量。

2. 对外围配套设备选用要求

(1) 粒料上料设备

   配备50装载机或其它能满足WCB600稳定土拌和站粒料需求量的其它上料设备。

(2) 粉料上料设备

如果用户选用我公司的水泥仓时，需配备相应的散装水泥输送车。

(3) 接料设备

根据用户施工要求，可选用自卸式装载车。

(4) 供水设备

配备供水能力大于40m³/h的供水设备。

3. 对电源的要求

电源为三相四线制交流电压380V，负荷能力为250kVA，

电压波动范围为AC380V±10%。

十二、安全操作与注意事项

 

为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：

1非专业人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。

2任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格。

3工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供用电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。

4设备运转过程中，严禁人员进入搅拌罐！严禁人员将手伸进螺旋输送机！严禁人员站在皮带机上！以防发生伤亡事故。

5若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。维修人员应配备相应的劳动保护用品。

6设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。

7每次启动设备前，应按电铃三次，方可启动设备。任何人听到电铃声应立即离开主机、皮带输送机、成品料斗附近，以防发生意外。机器运转过程中，严禁在主机上下、皮带输送机、成品料斗下站人。

8粒料斗振动器严禁空运转或长时间振动.。机器运转过程中，切勿使粒料等落入运转部位中，以免运转部件被卡住损坏。停机前主机内应无存料，以免带载启动，损坏机器。

9为保证计量精度，应严格保证各种原材料的粒径。

10皮带秤秤区的输送带直接受到的风力应在四级以下，否则应采取挡风措施。

11各料斗要边出料边进料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。

12设备停用后须拉闸断电并锁好门。

13所有安全标志牌每半年至少检查一次，如发现破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。

14用户应每半年至少检查一次接地电阻不大于4Ω和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。

15电气柜门内侧附有电气注意事项，请严格参照执行。

                       

十三、附图及随机文件

    

1．附图

  WCB600稳定土料拌合站(图1)

粒料配料系统 (图2)

粉料配料系统(图3)

供水系统(图4) 

搅拌主机(图5)

气路系统(图6)

成品料储料斗(图7)

   电气原理总图（图8）

   电气接线总图（图9）

   控制面板电气布置图（图10）

   接地保护接线示意图（图11）

  

  2．随机文件

《WCB600使用说明书》

《HX-600稳定土微机配料控制系统说明书》

《变频器使用说明书》

《CTS-DFB型射频电容式物位限位开关说明书》

《产品验收条件》

《发货清单》